热风整平机技术常见故障及纠正办法
一、焊料涂覆层太薄
也许缘由:
①前和/或后风刀压力太高;
②空气流温度太高;
③板子从焊料槽中进步的速度太慢;
④风刀太靠近板子。
纠正办法:
①削减前和/或后风刀压力;
②下降空气流温度;
③试着进步板子的进步速度,并核对其成果(即查看锡铅层厚度);
④根据规范查看两者之间间隔,必要时调整。
二、焊料涂覆层太厚
也许缘由:
①前和/或后风刀压力低;
②进步板子的速度太快;
③空气流温度低;
④风刀距板子太远;
⑤风刀视点太大。
纠正办法:
①添加前和/或后风刀压力;
②下降板子进步速度;
③调整操控器,使之到达较高温度;
④参阅规范,查看两者之间的间隔,需求时调整;
⑤查看和从头调整。
三、板子上的锡铜合金厚度不均匀
也许缘由:
①风刀不清洁,有阻塞;
②风刀气流量有误;
③因为板子太薄,或板子曲折等。
纠正办法:
①查看风刀,并用清洁器清洁;
②查看并调整风刀气流量操控网;
③加强技术操控。
四、金属化孔阻塞或焊料太厚
也许缘由:
(1)板子的进步速度太快;
(2)风刀的空气压力太低;
(3)锡锅或风刀气流温度太低;
(4)上夹具时,板子不笔直,熔融焊料也许会流进金属孔内;
(5)风刀视点不对;
(6)两风刀水平间中太大;
(7)气压前后不平衡;
(8)助焊剂不适当;
(9)助焊剂粘度大;
(10)孔内有夹物;
(11)风刀阻塞;
(12)焊料不合适。
纠正办法:
(1)下降进步速度,从头处理板子;
(2)调整操控阀,进步风刀的空气压力;
(3)高速锡锅或风刀气流温度;
(4)上板时要笔直放置;
(5)调整风刀视点;
(6)削减间距;
(7)查看调整;
(8)替换助焊剂;
(9)查看调整;
(10)整平前查看并处理;
(11)查看并调整;
(12)查看成份,必要时替换。
五、孔内烛料空泛(无焊料)
也许缘由:
①金属化孔空泛;
②阻焊剂进孔;
③助焊剂不合适。
纠正办法:
①加强热风整平前查看与操控,特别是加强钻孔、化学镀和电镀的技术操控;
②加强网印或帘涂技术操控;
③替换助焊剂。
六、板面挂锡丝
也许缘由:
①助焊剂潮湿性差或失效;
②阻焊层固化不完全;
③非阻焊层掩盖的外表因为刷板或者过腐蚀环氧树脂,构成树脂掩盖层损坏,构成多孔外表;
④有残铜(指非阻焊层掩盖的板面)。
纠正办法:
①替换助焊剂;
②从头固化;
③加强整平前处理技术的操控,或选用高质量的助焊剂;
④从头腐蚀或修板。
七、阻焊层起泡或掉落
也许缘由:
①阻焊层资料不适应热风整平技术;
②焊料温度太高,板子浸焊料时刻太长;
③阻焊层固化不完全;
④网印或帘涂阻焊剂前板面污染。
纠正办法:
①替换阻焊剂;
②查看并调整;
③从头固化;
④加强网印或帘涂阻焊剂前处理技术操控。
八、基材分层
也许缘由:
①焊料温度太高或浸焊时刻过长;
②板材严峻吸潮;
③板材质量有问题。
纠正办法:
①查看并调整;
②查看板子的寄存条件,热风整平前进行除潮处理,150℃下烘2~4小时;
③查看并替换。
九、板子翘曲
也许缘由:
①板材质量问题;
②线路规划问题,地或电源线在板面过度会集;
③热风整平后的板子,立即水冷却。
纠正办法:
①替换板材;
②在规划时,使线路均匀分帽在板面上,地、电源选用网状图形;
③最好将热风整平后的板子平放在大理石台面上,待天然冷却后,再清洁。
十、板子金属外表潮湿性差
也许缘由:
①助焊剂不适当;
②阻焊剂的残余物;
③铜外表污染;
④焊料成份不妥,特别是铜含量超支。
纠正办法:
①查看并替换;
②加强网印或帘涂技术的质量操控;
③加强热风整平胶处理技术操控,避免铜外表再污染(如氧化);
④定时剖析铜含量,定时漂铜,漂铜无效时,替换焊料。
十一、板子可焊性差
也许缘由:
①焊料成份不妥,铜含量超支;
②焊料外表污染和氧化等。
纠正办法:
①定时剖析铜含量,定时漂铜,漂铜无效时,替换焊料;
②热风整平后,及时清洁,热风吹干,寄存在枯燥环境中,避免氧化或被污染。
十二、板面焊点露铜
也许缘由:
①外表不清洁,粗化处理不良;
②阻焊剂残余物污染焊点;
③助焊剂失效。
纠正办法:
①替换前处理液或延伸前处理时刻;
②加强网印或帘涂工序技术操控,修板后返工;
③替换助焊剂。
十三、金属化孔起泡或掉落(金属化孔铜层开裂)
也许缘由:
①镀铜层脆性大,延伸率小;
②孔壁角落处镀层薄;
③化学镀铜层与基材结合力差;
④板材严峻吸潮。
纠正办法:
①进步镀铜层的延伸率,在116~120℃下,烘2小时,将改进镀铜层的耐性,进步延伸率。这可与阻焊层固化一起进行;
②镀铜槽添加剂过量,致使“鱼眼”镀层或刷板压力过大,对孔壁角落处镀层严峻损害,应加强技术操控;
③操控钻孔及孔化前处理技术,避免对孔壁基材构成污染;
④烘板,150℃,2小时以上。
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